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一般来说，广飞机械新环模颗粒机使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到很好的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加一些细砂（黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。
花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按花生壳颗粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。
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广飞机械生物颗粒机可分为平模颗粒机和环模颗粒机两种。 平模颗粒机产量小，颗粒密度较小，大型二手饲料颗粒机出售，多用于制作的小麦秸秆颗粒饲料;而环模颗粒机产量大，压制的颗粒密度大，合适做生物质颗粒燃料。提醒：用户需根据成品颗粒产量、用途，选择合适的制粒设备。
前期发酵部分：有机肥发酵设备、高湿物料粉碎机、滚筒筛分机。
后期造粒部分：混合搅拌机、有机肥造粒机、圆盘造粒机、湿法搅齿造粒机、有机肥烘干机、回转式冷却机、滚筒筛分机、回转式包膜机、自动称量包装机，中间皮带机链接。
一、生物有机肥中添加了有益菌，由于菌群的占位效应，减少病害发生;精制有机肥由于高温烘干，去除了里面的全部生物.
二、生物有机肥养分含量高;精制有机肥由于高温处理，造成了养分损失.
三、生物有机肥经除臭，气味轻，对辊颗粒机，几乎无臭;精制有机肥未经除臭，返潮即出现恶臭.
四、生物有机肥完全腐熟，不烧根，不烂苗;精制有机肥未经腐熟直接使用后在土壤里腐熟，会引起烧苗现象.
五、生物有机肥经高温腐熟，去除了大部分病原菌和虫卵，减少病虫害发生;精制有机肥未经腐熟，双轴对辊颗粒机，在土壤中腐熟时会引来地下害虫.
河南广飞机械生产的多功能颗粒机突破传统的设计理念，以构造方式也工作原理赢得的广大用户的一致好评，从长远的发展拉里看，广飞生物质颗粒机不仅满足了用户的生产要求，更紧随了环保事业的发展，随着国内建设的发展，节能环保事业进一步加强，生物质颗粒机作为环保设备逐渐得到重视，在竞争激励的市场中，不断，争取核心，将一如既往的为广大用户提供更先进、方便、实用的设备。
广飞机械生物质颗粒机的固体成型是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、的内在黏合剂。在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何有机溶剂，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃一110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。
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